Una eina important per garantir el correcte manteniment dels equips són els programes d’inspeccions d’equips en ús. La inspecció, realitzada sempre per personal acreditat, visualitza l’estat general dels equips amb comprovacions o mesures en alguns dels seus components. Els resultats obtinguts d’aquesta inspecció serviran tant per diagnosticar l’estat de la màquina, com per donar la suficient informació per tal d’aconseguir el seu correcte funcionalment.
L’objectiu del següent article és tenir coneixença de les principals mesures que es realitzen; així com quins són els elements avaluats visualment durant la inspecció dels equips d’aplicació de productes fitosanitaris.
MANÒMETRE
Es comprovarà que les divisions de l’escala del manòmetre analògic s’ajustin, com a mínim, al rang de pressions de treball de la màquina:
L’error en la precisió del manòmetre serà com a màxim de ± 0,2 bar per a pressions de treball entre 1 i 2 bar i, com màxim, d’un 10% del valor mesurat per a pressions superiors a 2 bar. La mesura es realitzarà en la mateixa màquina o en un banc de contrastació i pot fer-se tant manual com automàticament.
DISTRIBUCIÓ DE LA POLVORITZACIÓ
Es determinarà mesurant el cabal de cada un dels broquets de la màquina.
La mesura del cabal dels broquets es pot fer amb els broquets muntats sobre la mateixa màquina o bé, un cop desmuntats, en un banc de mesura. El criteri d’acceptació està en una variació inferior al 10% del valor del cabal nominal.
EQUILIBRI DE PRESSIONS
Es mesurarà la pèrdua de pressions entre el lloc de lectura de pressió de la màquina i cada un dels sectors de la barra de broquets. La diferència de pressions no ha de superar més d’un 10% de la lectura del manòmetre.
PROTECCIÓ I SEGURETAT
BOMBA
AGITACIÓ
DIPÒSIT
MANÒMETRE
REGULADOR I DISTRIBUCIÓ
CONDUCCIONS
FILTRES
BROQUETS
BARRA
La necessitat de realitzar inspeccions periòdiques dels equips d’aplicació està justificada per la constatació de l’existència d’un percentatge elevat d’equips que presenten problemes tècnics i disfuncions. A més, el funcionament defectuós dels equips suposa un increment dels costos de l’aplicació i un major risc de contaminació ambiental.
Els equips d’aplicació amb defectes detectats durant la inspecció s’aproximen al 40% del total inspeccionat. Els defectes més habituals en els polvoritzadors per als conreus extensius tenen relació amb les proteccions de seguretat, l’estat del manòmetre i els filtres. Per tant, la realització de les inspeccions és important per l’efecte positiu que tenen en la millora de l’estat de les màquines.
Alex Estadella
Centre de Mecanització Agrària